由于各方面的因素造成斗式提升机内部频繁积料，为了不影响正常工作，就必须很的对其进行清料，而一般的提升机清料过程都是在提升机停止运行之后，打开检修门进行清理，否则来料会从下检修门喷出而无法清料。

    当斗式提升机链条脱轨时，下机壳内一般会有很多的余料，首先要把余料清理出来，才能把链条复位，修复后还要等待余料清完才能恢复正常开机，这个过程少则几十分钟，多则达多个小时，严重影响提升机的运转率。

     为了更加方便的进行清理积料，并且不影响正常的提升机工作，可以在提升机机座底部(根据空间位置)加装一个小的清料装置（半开口的螺旋），并且加装电机，在清料时不需要打开检修门，只要启动底部清料装置（小绞龙），就可以方便的在斗式提升机正常运转的情况下进行清理漏料、余料。这就让运转率大大的提高，并且使交接班卫生制度得到顺利执行。